Systèmes d'essai en pression à haute et basse température PR2

Les fabricants d'équipements pour champs pétrolifères doivent évaluer les performances des composants lorsque la pression, la température et les charges mécaniques varient. Un système de test adapté doit coordonner ces conditions tout en enregistrant clairement les résultats.

Nous développons des systèmes modulaires de test PR2 en haute et basse température pour les tests d'étanchéité à la pression et au gaz des vannes de tête de puits, des packers, des clapets anti-retour, des outils de fond de trou et des composants associés.

Notre équipement combine des systèmes hydrauliques et pneumatiques, une régulation thermique, l'application de charges et une acquisition de données informatisée.

Consultez les spécifications de notre système, explorez les capacités de contrôle de la température ou préparez une demande technique.

Conception modulaire des équipements pour des tests combinés

Le système regroupe plusieurs fonctions tout en gardant les modules individuels accessibles pour l'installation et la maintenance.

Cette structure modulaire aide les acheteurs à définir un système adapté au composant et au programme de test.

Par exemple, un projet de vanne peut nécessiter des cycles de pression et de température ainsi que des mesures liées à l'actionnement. Un outil de fond de trou peut nécessiter un montage et une disposition de charge différents.

Par conséquent, la portée de l'équipement doit respecter les exigences de test approuvées.

Spécifications techniques du système de test PR2

Ces chiffres décrivent les différentes capacités du système. Ils ne signifient pas que chaque combinaison de pression, de milieu et de température est disponible simultanément.

La configuration approuvée doit définir l'enveloppe de fonctionnement pour l'ensemble du circuit de pression, les fixations, les joints et le composant.

Les références de modèles incluent AM-35, AM-70, AM-105 et AM-140. Vérifiez la pression nominale et la température maximale de chaque modèle dans sa fiche technique finale.

Conditionnement haute et basse température

Le système thermique utilise le chauffage, la circulation et le refroidissement pour établir les conditions de test requises.

La régulation PID contrôle le circuit de conditionnement. Une pompe de circulation à haute température fait circuler l'huile caloporteuse synthétique dans l'installation spécifiée, assurant une distribution contrôlée de la chaleur.

La plage de température de l'huile thermique indiquée s'étend de −60 °C à +350 °C. Le circuit d'eau a une plage distincte de 0 °C à +90 °C.

La température du fluide thermique et la température du composant doivent être spécifiées séparément. La température atteinte à l'intérieur d'un échantillon de test dépend de sa géométrie, de sa masse thermique, de son installation et de sa période de stabilisation.

Pour l'achat, définissez l'emplacement des capteurs, la stabilité, l'uniformité et les temps de transition requis de la température. Ces détails fournissent une base d'acceptation plus claire que la seule température maximale.

Étanchéité à la pression, au gaz et application de charge

Le système prend en charge des configurations de test combinées impliquant pression, température et charge mécanique.

Les circuits hydrauliques et de gaz répondent à des exigences différentes. Sélectionnez le circuit et le milieu en fonction du composant et de la procédure approuvée.

Pour les tests d'étanchéité au gaz, définissez également la méthode de mesure des fuites et la limite d'acceptation. La pression nominale seule ne définit pas la sensibilité de détection des fuites.

Le module d'application de charge doit être spécifié en fonction de la force, de la direction, de la course et de la disposition du montage requises. Fournissez ces exigences lors de la revue de conception.

De plus, confirmez quelles fonctions doivent fonctionner ensemble. Cela permet d'aligner la source de pression, l'équipement thermique, le système de chargement et les commandes.

Contrôle par ordinateur et enregistrements de test

Le contrôle par ordinateur gère la séquence de test convenue et collecte les données opérationnelles. La commande manuelle à distance de chaque vanne est également disponible.

Pendant les tests, le logiciel affiche les courbes pression-temps et température-temps. Il stocke automatiquement les données collectées et permet aux opérateurs d'imprimer les rapports de test.

Pour les enregistrements de qualité, définissez les champs de rapport requis avant de commander. Ceux-ci peuvent inclure l'identification du composant, le milieu de test, l'historique de pression, l'historique de température, les conditions de charge et les résultats d'inspection.

De plus, spécifiez la précision de mesure, les enregistrements d'étalonnage, les intervalles d'enregistrement et les exigences de conservation des données.

La disposition du système sépare les fonctions thermiques, hydrauliques et de gaz pertinentes. Le fonctionnement à distance prend en charge la surveillance depuis une position de contrôle désignée, tandis que l'installation complète nécessite des mesures de protection adaptées à la tâche de test.

Applications pour les fabricants de composants de champs pétrolifères

Nos systèmes répondent aux besoins de développement et d'évaluation des performances de plusieurs groupes de produits.

Pour les projets PR2, identifiez la spécification du produit, l'édition et la procédure de validation applicables. La séquence requise dépend de l'équipement évalué.

La capacité en température ou en pression d'un système de test ne suffit pas à elle seule à établir la qualification du produit. La procédure complète, les mesures, les critères d'acceptation et les enregistrements doivent étayer cette évaluation.

Comment spécifier un système de test PR2

Fournissez les informations suivantes avec votre demande :

• Dessins, dimensions, masse et connexions du composant.

• Spécification applicable et procédure de test approuvée.

• Niveaux de pression requis et milieux de test.

• Températures minimale et maximale du composant.

• Exigences en matière de transition thermique et de stabilisation.

• Charges mécaniques, mouvements et besoins en montage.

• Séquences de fonctionnement et de cycles requises.

• Méthode de mesure des fuites et limites d'acceptation.

• Précision des instruments, étalonnage et exigences de rapport.

• Utilités sur site, espace d'installation, charge de travail et besoins de livraison.

Le cas échéant, incluez la séquence de test prévue. Cela permet d'identifier les fonctions qui doivent fonctionner ensemble.

Demander un devis d'équipement de test PR2

Envoyez les détails de vos composants, les exigences de pression, les conditions de température et le programme de chargement pour discuter d'une configuration adaptée.

Le devis doit identifier les modules fournis, les limites de fonctionnement confirmées, les montages, les instruments, les commandes et la documentation. Utilisez la liste de contrôle des spécifications du système PR2 pour préparer une demande complète.